金刚线切片技术
晶体硅材料的切割工序占光伏行业非硅成本的比重较高,金刚线切割是一种切削加工的新技术,即把金刚石采用粘接和电镀的方式固定金刚线切片,在直拉钢线上进行高速往返切削。金刚线切片的成本低于传统砂浆切片,单晶的金刚线切片成本略低于多晶金刚线切片。目前,单晶切片基本已经普及金刚线切片,多晶正由砂浆切片快速向金刚线切片过渡。
PERC电池(钝化发射极和背面电池技术)
该技术与常规电池最大的区别在于背表面介质膜钝化,采用局域金PERC电池属接触, 有效降低背表面的电子复合速度,同时提升了背表面的光钝化发射反射。在市场方面,2018 年底,全球PERC太阳能电池片产能约为70GW,2018年全年PERC电池产量超过55GW,预计2019年底全球范围内的PERC产能接近100GW,未来几年PERC光伏电池将进一步稳定在高效光伏电池片产品的主流地位。
“金刚线+黑硅” 技术
黑硅技术是指: 针对常规制绒工艺表面反射率高并有明显线痕的缺陷增加了一道表面制绒工艺,降低了表面反射率,从而改善硅片光吸收能力和太阳能电池效率。干法黑硅技术工艺稳定成熟、绒面结构均匀、效率提升最高,但需要新增成本较高的设备和工序。受限于设备的高资本支出,干法黑硅技术目前主要在部分一线太阳能电池片厂家实现量产,如晶澳、晶科、协鑫集成、中节能等,仍有继续发展的市场空间。湿法黑硅技术新增成本支出相对较小,可实现0.3%-0.5%的效率提开。
双面光伏电池片技术
双面太阳能光伏电池片是近年来光伏企业另一项重点突破的技术之一。和常规太阳能电池片相比,该款光伏电池片主要增加了双面浆料印刷和硼元素掺杂(如旋涂、印刷高温推进和固态源扩散等)等工艺。这种光伏电池片的特点也是双面皆可吸收入射光线,从而提升光伏电池片和太阳能组件的发电量。以双面双核单晶72片光伏组件为例,根据不同的实际发电环境,背面增溢约在10%-25%左右,发电量提升最大可达25%。而N型单晶双面光伏电池组件方面在近年也逐步释放产能。
MBB技术
该技术采用12条栅线设计,栅线增强了电流的收集能力同时降低了光伏电池的内损,并增大了有效受光面积,使得太阳能组件功率至少提升一个档位(5W):另外, MBB区别于传统光伏电池片主栅线与焊带的设计,12栅设计使栅线的残余应力有效降低,最终使光伏电池组件出现隐裂的几率大大降低。而且由于栅线间隔小,使得太阳能电池片出现隐裂、碎片的机率大大减少。
叠片太阳能光伏电池组件
利用切片技术将栅线重新设计使太阳能电池片切割成合理图形的小片,将每小片太阳能电池片叠加排布,焊接制作成串,再经过串并联排版后层压成光伏组件,这样使得太阳能电池以更紧密的方式互相连结。在相同的使用面积下,叠片太阳能板可以放置比常规光伏组件多13%以上的光伏电池片,并且由于此太阳能组件结构的优化,采用无焊带设计,大大减少了太阳能板的线损,最终大幅度提高了太阳能组件的输出功率。这种技术具有更高效率、更低损耗的优点。叠片技术无疑将对中国高效太阳能组件制造商的封装技术带来革命性影响。
半片光伏电池
半片太阳能电池组件将传统的光伏电池片对切后串联起来,使电流失配损失减小,光伏组件内部的电流损耗减少,输出功率比同尺寸的整片光伏电池组件高约10w,热斑温度比同尺寸整片太阳能电池组件的温度低约25C.